はすば歯研削歯車-20CrMnTi DIN6

「はすば歯研削歯車 - 20Cr DIN6 は、DIN6 の精度等級を持ち、20Cr 材料で作られたはすば歯研削歯車を指します。」

材料特性

この歯車は 20Cr 鋼で作られています. 20Cr は炭素含有量 0.18 - 0.24%、シリコン含有量 0.17 - 0.37%、マンガン含有量 0.50 - 0.80%、クロム含有量 0.70 - 1.00% の低-合金高強度鋼-}です。この構成により、優れた総合的なパフォーマンスが得られます。

(1)高強度：引張強さは 600 - 800MPa に達するため、大きな使用荷重に耐えることができ、ギア動作中の破損のリスクが軽減され、高負荷条件下でも安定した動作が保証されます。-

(2)優れた耐摩耗性:クロムは鋼の硬度と耐摩耗性を効果的に向上させます。適切な焼入れおよび焼き戻しプロセスを経ると、硬度は HRC30 - 42 に達し、歯面の摩耗が減少し、歯車の耐用年数が長くなります。

(3)十分な靭性：一定の靭性を備え、一定の衝撃荷重に耐えることができるため、衝撃による損傷を回避し、複雑な作業条件下でもギアの信頼性を確保します。

製品パラメータ

品質	歯の治療	ギア規格	圧力角	左ねじれ角	材料	熱処理
DIN6e25	地面	ディン867	20度	19度31分42秒	20クロムチタン	表面硬化：HRC55-60
					40Cr	高周波焼き入れ-: HRC50～55

加工装置

研削盤の動作原理

研削盤の中心的な動作原理は、砥粒による微細な切削と研削工具とワーク間の相対運動の調整によって、ワークピースの表面を正確に仕上げることにあります。{0}}これは、次の 3 つの主要な側面を通じて詳しく説明できます。

I. コアメカニズム: 微細な切断と研磨剤による表面仕上げ-

研削盤は、研削工具（研削ホイール、研削ディスク、研削ヘッドなど）に取り付けられた砥粒（コランダム、炭化ケイ素、ダイヤモンドなど）を使用してワークピースの表面を加工します。

切削動作: 高速で移動する研磨粒子がワークピースの表面に接触すると、その鋭利なエッジがワークピースの表面材料を微細に切断し、残留する加工痕（工具跡、傷など）や小さな突起を除去します。-
押し出しと研磨作用: 細粒研磨剤の場合、または低圧条件下では、研磨剤は主にワークピースの表面材料を押し出し、表面金属の塑性流動を引き起こして微細なピットを埋め、それによって表面研磨効果が得られます。-
誤差補正：均一な研削により、ワーク表面の平面度、真円度、直角度などの形状誤差が徐々に低減され、表面形状が理想的な状態に近づきます。

試験装置

歯車試験機

主な種類と動作原理

歯車試験機は検出方法や構造の違いにより、主に以下の種類に分類されます。

1.歯車測定センター（CNC歯車試験機）

構造上の特徴:高精度ガイドレール、サーボドライブシステム、タッチ- プローブ（またはスキャニングプローブ）を採用し、回転ワークテーブルと組み合わせて、ギアの全自動マルチパラメータ測定を実現します。-
動作原理:ギアは回転ワークテーブルに固定されており、プローブは半径方向および軸方向に移動します。接触または非接触の方法で歯の表面の座標データを収集し、ソフトウェア分析を使用してさまざまな誤差パラメータを計算し、視覚的なレポートを生成します。-
利点:高精度（測定誤差±1μm以下）かつ高度な自動化を実現。平歯車、はすば歯車、かさ歯車、ウォームなどのさまざまな歯車タイプを検出でき、複雑なパラメータ（ねじれ角、係数など）の正確な測定をサポートします。

2. 歯車噛み合い試験機（シングル・ダブルフランク噛み合い試験機）

構造上の特徴:標準ギア (または測定ウォーム) を使用してテスト対象のギアと噛み合って回転し、噛み合いプロセス中の偏差を検出するセンサーと組み合わせます。
動作原理:

シングルフランクメッシュ: 歯車の接線方向合成誤差を検出し、歯車による運動伝達の精度を反映します。

ダブルフランク噛み合い: ラジアル合成誤差とギアリングの振れを検出し、ギアの全体的な噛み合いの安定性を評価します。

利点: 操作が簡単で効率が高く、バッチギアの迅速な品質スクリーニングに適しています。

3. 専用歯車試験機

かさ歯車転がり試験機（かさ歯車の接触点やかみ合いすきまを検出）、歯車粗さ試験機（特に歯の表面粗さを検出）、レーザー歯車測定器（非接触測定。変形しやすい歯車や柔らかい歯車に適しています。-）などです。これらは、特定のギアのタイプまたはパラメータ向けに設計されています。

展示交換

上海新国際博覧中心 2023

ブース番号: W5-F27

会社紹介

中国で最高のラックアンドピニオンメーカーの 1 つ

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd.は2012年に設立されましたが、その起源は2007年にドイツのWMH HERION社が山東省青島市に初期投資したことに遡ります。以来、エンジニアリング、製造、品質管理において豊富な経験を蓄積してきました。 Kunshan Devotec Automation は駆動技術のスペシャリストとして、高精度のギアラック、ギア、ピニオン、ギアボックス、リニアガイドウェイ、その他のリニアトランスミッションコンポーネントの製造に注力しています。{5}