直歯研削歯車-40Cr DIN6
直歯研削歯車-40Cr DIN6

直歯研削歯車-40Cr DIN6

直歯研削歯車-40Cr DIN6 は、DIN6 規格に準拠した精度を持つ 40Cr 材質の平歯車の一種です。
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直歯研削歯車-40CrMnTi-DIN6

 

直歯研削歯車-40Cr DIN6 は、DIN6 規格に準拠した精度を持つ 40Cr 材質の平歯車の一種です。詳細な紹介は次のとおりです。

  • 材質の特徴:40Cr は中炭素-焼き入れ焼き戻し鋼です。 「40」は鋼の平均炭素含有量が 0.40% であることを示し、「Cr」は主な合金元素であるクロムを表し、平均含有量は 1.5% 未満です。焼入れおよび焼き戻し処理後のこの鋼は、優れた総合的な機械的性質と良好な焼入性を備えています。焼入れと焼戻しに加えて、シアン化処理や高周波焼入れ処理にも適しており、良好な被削性を備えています。-
  • 精度クラス:DIN 規格では歯車の精度レベルを 5 から 10 に分類しており、レベル 5 が最高、レベル 10 が最低となります。 DIN6 は高精度レベルであり、研削等級として分類されます。-このレベルの歯車は、歯形誤差やピッチ誤差が極めて小さく、歯面が滑らかなため、摩擦や騒音がほとんどなく、高効率で安定した伝達が可能です。
  • 加工技術:通常、歯車の精度と表面品質を確保するために、焼き入れと焼き戻し、歯面の高周波焼き入れ、歯面研削、四面研削などの加工手順が行われます。-
  • 応用分野:精密工作機械、ロボット、航空宇宙機器、精密伝送システムなど、高精度が要求される場面でよく使用されます。
  • パフォーマンス上の利点:DIN規格に準拠した歯形により、安定した伝送、低騒音、最小限の摩耗を実現します。全体的な機械的性能と安定性を向上させることができるため、伝送精度と安定性に対する高い要件が求められる機器に適しています。

 

加工装置

 

歯車研磨機

歯車研削盤は歯車を精密に加工するための専用装置です。砥粒を使用して歯車の歯面に微細な切削や研削を施し、歯車の加工時に発生する誤差を修正し、歯面の粗さを改善し、最終的に歯車の伝達精度、安定性、寿命を向上させます。-自動車、工作機械、風力発電、航空宇宙など、歯車の性能に対する高い要求が求められる分野で広く使用されています。

 

中核となる機能と役割

  1. 精度補正:精密な研削により、ピッチ誤差、歯形誤差、歯方向誤差などの歯車誤差が低減され、より高精度な歯車グレード(ISO 3~5、AGMA 10~12など)に達することが可能になります。
  2. 表面品質の最適化:歯面の残留加工痕(例:ホブ切りや成形後の工具痕)を除去し、表面粗さを低減し(通常到達可能なRa 0.4〜0.8μm)、伝達時の摩擦と騒音を最小限に抑えます。
  3. パフォーマンスの向上:研削歯車によりスムーズな噛み合いと高い伝達効率を実現します。歯面の耐摩耗性向上により、歯寿命が大幅に延長されます。

 

応用

 

歯車研削盤は主に歯車の最終仕上げに使用され、特に次のシナリオに適しています。

  • 高精度伝動歯車(工作機械の主軸歯車、ロボット減速機など)。-
  • 高速かつ低騒音を必要とする歯車(自動車のトランスミッション歯車、風力発電の変速機歯車など)。
  • 硬化歯車(焼き入れ後の硬度 HRC 58~62)の精密修正と表面研磨。{0}

 

歯車研削盤は、機械タイプとプロセスパラメータを選択することにより、さまざまな係数とタイプ(平歯車、はすば歯車、かさ歯車など)の歯車の精密加工ニーズを満たすことができます。

 

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試験装置

 

座標測定技術は、三次元測定機(CMM)を利用してワークピースの表面の 3 次元座標情報を正確に取得します。これにより、ワークピースの幾何学的パラメータ(サイズ、形状、位置関係など)の高精度の検出と品質評価が可能になります。-これは、製品の精度と一貫性を保証する現代の製造の中核テクノロジーの 1 つです。

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展示交換

 

2025 青島国際工作機械ショー

ブース番号:S3-B151

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会社紹介

 

の1つBEST(東部基準時ラックアンドピニオン中国のメーカー

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd.は2012年に設立されましたが、その起源は2007年にドイツのWMH HERION社が山東省青島市に初期投資したことに遡ります。以来、エンジニアリング、製造、品質管理において豊富な経験を蓄積してきました。 Kunshan Devotec Automation は駆動技術のスペシャリストとして、高精度のギア ラック、ギア、ピニオン、ギアボックス、リニア ガイドウェイ、その他のリニア トランスミッション コンポーネントの製造に注力しています。{5}

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