ヘリカル歯フライス加工取り付けラック DIN8

取り付けラックは、ラックの固定と位置決めに使用される機械伝達システムの重要なコンポーネントです。その機能は主に、ラックとギア間の正確な噛み合いを確保し、トランスミッションの安定性を高め、設置とメンテナンスのプロセスを簡素化することに重点を置いています。

• 高精度: DIN 8 クラスの精密ラックは厳しい製造公差を備え、正確な歯形とピッチを保証します。高精度のアプリケーションに適しています。-
• 優れた総合機械的特性: 通常、これらのラックは高強度鋼で作られており、硬度、靱性、耐摩耗性、耐衝撃性を高めるために焼き入れおよび焼き戻し処理が施されています。{0}

• 強い適応力: さまざまなタイプのギア、サーボモーター、駆動システムと組み合わせることができ、さまざまな機械伝達システムのニーズに対応します。さらに、突合せジョイント方式で取り付けて任意の長さを実現し、さまざまな作業ストローク要件に適応できます。-

ラックの設置方法は？

• ラックの位置を決めて固定する：ラックを取付ベースに設置し、位置決めピンで初期位置決めを行った後、設置時のズレを防止するためにラックをボルトなどの固定具で取付面に固定します。
• ラッククリアランスを調整する: 組み立ての際、2 つのラック間の隙間をピッチに合わせて調整する必要があり、ギアとラック間の正確な噛み合いを確保します。すきまの測定・調整にはピッチゲージなどの専門測定器を使用できます。
• 後続のラックを配置する: 逆歯ゲージを使用して次のラックの位置決めを行い、隣接するラック間で一貫した歯形とピッチを確保し、安定した伝達を実現します。
• 平行度のチェック: 各インターフェースを 1 つずつ検査し、丸棒を使用してラックの平行度を検出します。設置後にラック全体の真直度と平行度が要件を満たしていることを確認し、設置ミスによる伝達不良や摩耗の加速を回避します。
• ラックのピン穴を合わせてリーマー加工し、位置決めピンを取り付けます: 検査後、ラックのピン穴を取り付けてリーマー加工し、位置決めピンを取り付けてラックをさらに固定し、長期使用中の緩みや位置ずれを防ぎます。-

主な生産設備

ラックフライス盤と研削盤からなる主要設備はドイツから輸入されています。

 

 

ラック研削盤

ラック研削盤 RG 2400 の制御は、シーメンス コントロール 840D sl を介して実行されます。 RG 2400 の CNC 制御は、最大 6 軸と主軸を自由に制御できます。データ交換はイーサネット インターフェイス経由で行われます。シーメンス製サーボドライブが使用されています。ピボットテーブル上でフィードキャリッジを旋回させることにより、両方向に最大 25 度のヘリカルギヤを確立することができます。

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